水阻,顾名思义,即水电阻(又被称为液阻柜)。此技术**早发源于日本,在1985年上半年被引进到中国,在当今大容量电机上得到广的应用,现阶段比较适合中国的国情。由于电动机直接起动时,起动电流会达到电机额定电流的7~8倍,一般上一级变压器的容量都承受不了,特别是大功率的电机,必须加装起动设备,否则会造成变压器局部下跳闸。
早先的起动设备,主要有:电阻器起动和频敏起动等。电阻器起动通过切换电阻的数量,改变串入电机的电阻,由于切换电阻属于有级调速,所以切换瞬间冲击较大。频敏起动据说是谐波成分比较大。
随着技术的逐步进步,后期发展的水阻起动,由于属于无级调节,所以起动过程较平滑,切换无冲击电流等等优点。
按照电机的不同,分为两种水阻:
一种是转子串水阻,即电机属于绕线式电机,即转子回路未短接。此时通过改变起动过程中转子回路的电阻值来逐步实现软起动。
二是定子串水阻,即电机属于鼠笼型电机,即转子回路在电机内部已短接。此时通过改变起动过程中定子回路的电阻值来逐步实现软启动。
按照实现方式的不同,分为两种水阻:一种是温度改变阻值大小,即在启动过程中,由于液体内部的电解液随着液体温度的升高,电解液分子活动加剧,使电阻值逐步减小,逐步改变机端电压,使之达到软起动的目的。
二是通过柜内增加极板升降电机,匀速的改变输入输出极板之间的距离,改变电阻值的大小,逐步改变机端电压,使之达到软起动的目的。其中若是温度改变阻值大小,主要属于定子串水阻系列。若通过极板升降电机改变阻值大小,则定子和转子串水阻都可。
大中型高压鼠笼式异步电动机和同步电动机是许多工矿企业的主要用电设备之一。由于大多数企业所选配的变压器容量裕量有限,一般不允许对笼型电机采用直接起动的方法,而是通过降压起动的方式对笼型电机进行起动。
采用星—三角减压起动和延边三角形减压起动方式,不需要特用的起动设备,但是电机定子绕组抽头多,制造工艺麻烦,电机价格较贵。由于受到电机定子绕组接法的限制,故很少采用这两种起动方式。
电阻或电抗器减压起动,虽然起动设备价格较便宜,但这两种方式存在起动电流较大,起动性能不稳定等缺点,而且起动过程中阻抗值不可调,发热严重、能耗大、不能够连续起动。
ADL系列水阻起动器则克服了上述几种起动方式的不足,它是我公司利用目前国内先进的液体电阻技术,专为改善大中型鼠笼式异步电动的起动性能而开发的新一代起动器。
ADL系列水阻起动器是平衡的三相具有温度特性的电阻组成。当该电阻通入电流时,电阻体温度逐步升高,而电阻值逐步减小,从而使电机端电压逐步升高,起动转矩逐步增加,以实现电机的平稳起动且降低起动电流的目的。
ADL系列水阻起动器已在钢铁、矿山、水泥、化工等行业几千家企业使用,受到广大用户的普遍好评,是替代传统鼠笼电机起动器的理想产品。
总体结构说明
我公司生产的ADL系列水阻起动器主要由控制柜和高压液阻柜两个柜体组成(3600KW以下为一个柜体)。3200KW以下控制柜和高压液阻柜合二为一个柜。
控制柜隔离成电机高压主回路和继电控制回路两个相对单独的部分。高压主回路主要有电机呈星点短接接触器(或断路器)或切除液体电阻的接触器(或断路器)。具体方案以双方合同、技术文件为准。
而控制液体电阻变化与投切、完成电机起动过程控制的低压继电控制主要集中在一个隔离的小继电器室内,控制柜前门板上布置有起动器操作按钮与状态指示灯、起动时间显示等。
液阻柜内主要有液阻箱、液体电阻引出电极。液阻箱采用进口聚丙烯材料焊接成三个相互单独的方形容器,三个容器之间及容器与柜体之间,用高压绝缘子及高压绝缘板材进行高压隔离处理,使得三相液阻之间及柜体之间具备很高的绝缘等级,确保了液体电阻的操作的安全性。
每个液阻箱体内有两个用紫铜板特殊加工处理制作的液体电阻电极,其两极都固定在液阻箱内。
液阻箱前门板上开有1~3个观察窗,可在不开机门的情况下,对液阻柜内的情况进行观测。
以上柜体均用型材焊成框架,前后门和侧板用冷轧钢板制作,柜体内外表面均喷塑处理,具有较强的耐腐蚀性。
独到的技术性能优势
4.1用比较好化起动器电解质配比设计,为每台电机配制比较好液体电阻,从而使每台起动器达到比较好起动效果。
4.2水箱采用特种材料制作,能长时间承受150度高温,不会变形、不会老化,绝缘性能好,耐腐蚀性强,经久耐用。
4.3水箱盖板与箱体没有完全密封焊死,并在每个水箱盖板上装有蒸汽排放管道通向柜体顶部外面,从而避免了固定密封式液体电阻曾经出现过的因起动过程发生故障,使水蒸汽急剧聚焦而造成可爆的重大事故隐患。
4.4控制柜与液阻柜分离,避免了液阻柜内可能形成的轻微的弱碱环境对电气器件长期的轻微侵蚀可能造成的寿命短。
4.5三个水箱之间、水箱与柜体之间采用高压绝缘子与绝缘板条相结合的方式进行绝缘隔离和固定,使各个水箱固定牢固可靠,并使每个高压回路具有很高的耐压等级,确保了起动器的使用安全。
4.6起动器自带液体电阻接入与切除机构,避免了单纯提供液体电阻所造成的与用户自备电机运行控制柜的繁琐联接。
4.7起动器从电机星点短接处接入电机回路,使起动器主回路承载的线电压比起动器直接接在电源端时要低,进一步增强起动器工作时的安全性。
4.8该系统起动器可依用户要求,采用PLC控制、预留DCS接口,可直接与用户DCS系列联接,进行远程控制与监测。
超出以上规格范围请与奥东电气有限公司联系,我公司根据要求另行设计。
联系方式:134-7639-1968
售后服务承诺:
1、不收费指导安装调试及操作维修培训。
2、咨询和做方案半小时内给予明确答复。
3、现场服务时效:省内24小时,省外48~72小时,节假日不休。
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