高压变频器 高压变频器特点 襄阳奥东电气供应

提高生产效率和机组自动化水平

提高生产效率是变频器传动的另一个重要目的。提高生产效率的措施有很多

种，利用变频器可以实现这些措施。可通过高精度的调节主动适应复杂多变的负荷工况，从而明显提高生产效率和加工产品质量。利用变频器进行调速控制时，只需要改变变频器内部逆变电路换流期间的开关顺序即可以达到对输出进行换相的目的，很容易实现电动机的正反转切换而不需要专门设置正反转切换装置；而且可以通过改变输出频率来使电动机按照斜坡函数的规律进行减速，并且在电动机减速至低速范围内后再进行相序切换，进行相序切换时电动机的电流可以很小。同样，在电动机的加速过程中可以通过改变变频器的输出频率使电动机按照斜坡频率进行加速，从而达到限制加速电流的目的。因此，在利用变频器进行调速控制时变频器更容易和其他设备一起构成自动控制系统。而且，采用变频器之后，由于电动机的启停都是在低速区进行且加速过程都比较平缓，电动机的功耗和发热都比较小，可以进行比较高频度的启停运转。这些优势，都可以提高机组的自动化水平和生产效率，具体表现在以下几个方面。

① 证加工工艺中的较佳转速。

恰当地选择设备在工艺过程中的转速，可以收到缩短运行时间、稳定产品质量

的效果。工艺过程对具体的工作流程而言，往往具有固定的一种或几种工作模式，

利用变频器可以方便地设定这些工作模式。

②适应负载不同工况的较佳转速。

提升机、传送带等机械设备***恰当运行速度的确定，往往会遇到较快传送和准

确停车之间的矛盾。可采用两段 (或多段) 速度运行，高速运行可缩短传送时间，

低速运行速度虽慢但有利于提高定位停车的精度。

③设备的自动化程度提高。

变频器的使用，可以把诸如传送带、给料机、干燥机、风扇、泵等多种机械，

根据生产工艺的内在联系适当地组合起来，协调运行，实现自动化控制。应用变频器的某些生产过程已经实现了多机联动的自动化控制，生产设备实现了合理化，生产力大幅度提高。

④多台电动机的统一控制

用一台变频器同时控制多台电动机，是U/F控制型变频器的一大特长。例如：

轧钢厂中钢坯或成品的输送轨道就是用一台变频器传动多台异步电动机；而化纤厂中的计量泵，则是用一台变频器传动多台同步电动机同步旋转的例子。

⑤机械装置的简单化、标准化。

如果电网频率不同 (常见有50Hz和60Hz两种)，电动机的选用和机械装置的

设计都要有所区别。对于采用变频器传动的情况，则不必改变机械设备的结构和电动机的型号，即可在不同电网频率下实现可靠的调速传动运行，使机械设备的设计容易实现标准化。

⑥运行可靠性的提高。

变频调速传动装置的应用，不存在直流电动机传动情况下由电刷和换向器所引

起的故障，可靠性很大提高。

   目前的高压变频器，由于软件功能的充实，所以保护功能特别完善。对于电源瞬时停电和因噪声干扰引起的一次性异常，变频器可以自动诊断故障的来源，同时利用故障后再启动功能在不停车的情况下进行再启动。再启动成功后，故障的原因存储在内部存储器中，可随时调出，并显示故障原因以供分析和处理。

   这些功能使运转可靠性很大提高，可以保证生产的连续性，甚至可以实现夜间无人运转

    4.善控制品质

   在生产中引入变频器传动，可使装置机械性能提高，而装置机械性能的提高又可使生产过程中的产品质量提高，适应生产工艺的多方面要求和质量的例子很多。

① 精度的准确停车

提升机和自动仓库等在生产过程中间歇时间的缩短，对提高生产率起很大的作用。在预定位置的准确停车，对减少间歇时间来说十分必要。水平方向运转的机械，如果采用两段速度运行，即在到达预定停车位置之前以低速爬行一小段时间，再用直流制动进行制动，则可保证准确的停在预定位置。提升机和自动仓库升降机构的位能性负载的情况与上述类似，也可以采用两段速度控制，但是停车时应配以机械制动器，以免重物自动滑落。

②平滑的加、减速。

以矿井提升机的运行为例，在加、减速过程中，根据所载重物的不同，加、减

速的规律也适当地改变，这样才能满足某些被传送的重物不允许倾斜或倒塌的要求。

③高精度的转速控制。

造纸、冷轧带钢等高性能的调速控制装置，对速度精度、转矩精度、动态响应

等都有较高的要求。目前，高性能的矢量控制型高压变频器已经取代直流调速系统。由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度高达0.01%~0.1%，还设置有完善的检测、保护环节，因此在自动化系统中获得了广的应用。例如：化纤工业中的卷绕、拉伸，电弧炉自动料，配料系统的智能控制等。

5。延长设备使用寿命

采用变频调速后，可以避免因通过阀门控制使泵过多偏离额定工作区而引起的

振动，这种振动严重时会引起悬臂泵轴头断裂。由于高压变频器所特有的软启动、

精调节的功能，启动缓慢及转速的降低，相应地延长了许多零部件如密封、轴承的寿命，特别是减轻了启动机械转矩对电动机的机械损伤和启动冲击电流对设备的损害，有效地延长了电动机的使用寿命，降低了检修维护成本，节约了大量维护费用。

① 制电动机的启动电流

当电动机通过工频直接启动时，它将会产生7~8倍的电动机额定电流。这个

电流值将很大增加电动机绕组的电应力并产生热量，从而降低电动机的寿命。而变频调速系统则可以在零速零电压启动(当然可以适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照U/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速系统能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户获得的直接的好处就是电动机的维护成本将进一步降低，电动机的寿命则相应增加。

   变频器对于传送带的启停控制、多段速控制尤其有效,由于电动机经常处于开

关或绕组切换状态、使用了变频器后、就可以保证电动机的运行寿命。

②可控的加速功能

   变频调速系统能在零速启动并按照用户的需要进行光滑的加速,而且其加速曲

线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电动机或相连的机械部分的轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，减少机械部件和电动机的寿命。

   ③受控的停止方式。

   如同可控的加速一样，在变频调速系统中，停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车+直流制动)，同样它能减少对机械部件和电动机的冲击，从而使整个系统更加可靠，寿命也会相应增加。

   ④平均转速下降而使设备寿命延长。

如风机、水泵、空气压缩机等在全速运行时,由于阻转矩很大，各部分磨损以

及主要部件所受到的应力都很大。采用变频调速系统后。由于平均转速的降低，应力和磨损都大为减小，使机器寿命得到延长。

联系方式：134-7639-1968

售后服务承诺：    

1、不收费指导安装调试及操作维修培训。    

2、咨询和做方案半小时内给予明确答复。    

3、现场服务时效：省内24小时，省外48~72小时，节假日不休。    

4、服务态度热情周到，调试维护及时完善。