industryTemplate齿轮油油液监测时的重要性及主要内容,上海水基液油液监测实用技术。上海水基液油液监测实用技术
油液监测能为企业带来什么好处?
目前,很多企业都与设备及润滑油打交道,通过对设备在用润滑油的定期油液监测,我们就能及时发现设备用油的劣化及污染原因,为设备提供合理润滑方式和换油周期;其次,通过对设备在用油中磨损金属颗粒分析,预测设备主要摩擦副的故障情况,诊断故障部位、原因和程度,指导设备视情维修。油液监测能为企业带来以下好处:
1.节约维修费用,指导视情维修。
2.提高设备的可靠性,避免重大事故的发生。
3.延长设备使用寿命,创造更大的生产价值 设备是企业生存与发展的根本,通过专业化油液监测工作,能提升企业设备管理水平,有效延长设备的使用寿命。
4.典型企业开展油液监测工作所取得的成效
据不完全统计,开展油液监测工作后,只因视情换油替代了过去的定期换油一项,每年能为石油化工有限公司节约数百万元的维修成本。 上海水基液油液监测实用技术如何建立专业的油液监测方面的实验室检测体系?
油液监测知识:液压油发黑,不一定是高温的错!
我们都知道发动机是汽车的心脏,如果要将汽车的性能保持在比较好状态,则必须正确维护发动机。油液监测机构**介绍,平时应该怎么做才能使发动机保持比较好状态呢?定期检查机油:为保证发动机的良好运作,请检查用户手册以确认应多久更换一次机油,如果不确定,则可以使用量油尺检查发动机的油位,如果发现量油尺上的机油变质变黑,则应将其更换。防止发动机过热:当冷却液灯亮起,意味着发动机过热,应该如何防止这种情况?冷却液在调节发动机温度方面起着至关重要的作用,所以,需要偶尔检查冷却液液位。另外,检查是否有冷却液泄漏的症状。定期更换空气过滤器:定期更换空气滤清器,可以防止发动机阻塞,尤其是在多尘的道路上行驶时。一般3万公里左右更换一次空气滤清器。更换火花塞和电线:建议4-6万公里更换火花塞,更换它不会花费您大量的时间和金钱。当您更换火花塞时,还应该更换电线以匹配新火花塞的电流。更换燃油滤清器:不同类型的汽车更换周期不一样,请务必阅读您的用户手册,了解滤清器多长时间更换一次。
什么是油液监测实验室的监测体系?
为了保证服务的及时性和方便性,每个油液监测实验室的服务半径是有限的,不同实验室进行合作就可以覆盖更大区域的客户。由起源于加拿大的油液监测实验室 Wear - check 于1993 发起成立国际油液监测卡特尔(WCI),当时的成员有八家,位于加拿大、美国、澳大利亚、南非、德国、比利时、匈牙利和西班牙等地。较近,德国的较有名的油液监测实验室 Oil - Check 发起成立了国际油液监测实验室联合(Oil - Doc),该联合要求成员实验室必须在设备配置、质量控制、人员、检测方法等方面满足规定的要求并通过考核评审,每个国家只接纳一家成员实验室,其运行的基本原则是“样品就地检测、数据统一处理”,这样就能为跨国公司的油液监测提供更好支持。
关于油液监测过程中的样品检测的具体操作。
解读机械设备油液监测技术
设备如同人一样,也要做定期的检查,设备维护得好,就不会出现故障。机械设备油液监测技术是以油液分析为手段,对装备及油液(润滑油和液压油)的使用状况实施动态监测,评价装备与油液的工况,预报和诊断装备磨损与润滑故障,提出管理措施和维修决策的技术。国内外大量应用实践证明,油液监测技术能够提前预报装备磨损故障,提高装备使用可靠性和安全性;指导和预测恰当的维修时机,降低维修成本,延长装备使用寿命;正确评估在用油液品质,降低油耗。油液监测是实施状态监控维修的有效技术,是维修决策的重要依据。我们要反思故障的产生原因,采取措施以进行预防为主。而在设备使用过程中,实现设备的零故障,是维修技术人员追求的目标。设备的零故障不是说设备不出现故障,而是指设备在生产时间内不出现故障,而维修技术人员通过技术手段在非生产时间根据相关预测性维护手段将设备的故障消除在萌芽状态,油液监测就是预测性维护重要手段之一。 油液监测对提升企业效益有哪些帮助。上海油田设备油液监测应用
油液监测过程中的元素分析技术。上海水基液油液监测实用技术
PQ检测技术在油液监测中有什么应用?
PQ检测技术是快速检测设备磨损状态的监测技术,利用PQL铁谱指数仪分析在用润滑油、液压油和油脂中铁磁物质含量,但PQ指数是一个没有单位的定量数字,它与样品中铁屑含量及颗粒的大小成良好的线性关系。PQ检测技术和光谱分析技术都可以用于检测油中磨损金属含量,但两者有区别,元素光谱主要是检测5μm以下的金属颗粒,而大颗粒(大于5到10微米)磨损的检测中,PQ则比较有优势。PQ值的大小可以初步估计该设备的磨损状态,PQ值高,意味着油样中铁磁性金属颗粒,特别是大尺寸的颗粒的数量多;如果PQ值超出了一定的控制范围,需对样品进一步分析,特别是增加分析铁谱检测项目,来综合分析机械设备的磨损状态。通过早期的油液监测,特别是对油液的衰变、污染以及设备的磨损等方面监测,实现主动维护,避免设备意外失效,改进了仪器稳定性和耐用性,延长油品和设备的使用寿命。
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