液监测中维修决策和实施的重要性
油液监测项目的效益直接与基于油液监测结果的校正措施的实施相关。现场设备工程师根据油液监测报告的建议，综合其他状态监测技术的结果、设备的运行状况、生产节拍和经验等做出维修决策。如果监测明确指出需要进行维修校正而没有实施，必然会降低监测项目的收益，上海液压系统油液监测公司。对于定期取样的监测项目，如果检测报告提示异常，一般都有足够的时间规划校正维修。如果检测报告建议立即采取措施，而现场又无法实现，可以与油液监测部门讨论折中的措施，上海液压系统油液监测公司。同时，上海液压系统油液监测公司，维修信息的反馈将有助于油液监测部门减少误报和漏报，提出更具有针对性的维修建议。
详解油液监测所包含几大技术。上海液压系统油液监测公司
带你了解油液监测技术的内涵
早期的油液监测源于油污染分析，主要是通过油品理化指标的常规检测，反映油品的质量和评价油品的润滑性能。当时这类分析常作为石油公司产品销售后的技术服务项目而进行。通过80年代学术界和工业界的积极探索，油液监测技术已成为设备诊断技术体系中与振动监测、温度监测、性能参数监测共同发展的主要方法之一。进入90年代以后，油液监测技术正日益朝着多种方法集成、在线与离线并举、监测诊断维修管理融为一体和方法与仪器的智能化方向发展，取得了不少令人振奋的进步。油液监测技术是一种有效的机械状态检测和故障诊断的方法。对油液监测不能*认为是润滑油分析和磨粒分析技术两大部分。
上海液压系统油液监测公司电厂设备状态监测中的油液监测有哪些用处?
油液监测项目的目标设定和操作细节
油液监测项目成立的关键是目标和职责的确定。设定明确的目标对于油液监测的顺利开展至关重要。首先要确定是对所有润滑系统进行监测，还是选择部分设备监测，做出抉择要根据企业的维修策略、设备目前的可靠性状态、设备的关键性、油液监测项目的预算等。其次，通过设定适当的目标，还可以确定需要采集的样品和对样品进行的分析，确保收集的数据满足监测目标的要求。油液监测项目可能由一人或多人管理与实施，关键是要保证油液监测整个流程每个环节的责任落实。典型的监测项目包括取样、样品检测、数据分析和诊断、维修决策和实施、维修信息反馈、校正措施的确认和阶段总结等七个环节。其中的某些环节可以外包给专业机构，有些环节需要由不同的主体实施。即使如此，也需要明确责任人员及相关方面的协作，特别需要重视和明确的是维修部门、运行部门和实验室之间的沟通协作。
对润滑油进行油液监测主要涉及的内容
润滑油的油液监测是一项通过以润滑油液分析为手段，对油品的质量、油液的使用状况实施动态监控，评价油品质量、油液的工况，进而确定换油周期与评价分析设备运行状况。综合确定预报和诊断设备存在的潜在故障，提出管理措施和维修决策的技术，对保障设备安全运行、延长设备的使用寿命、正确评估油液品质、降低油耗、减少维修成本、提高维修质量等起着重要的作用。油液监测主要包括：油液品质、油液污染物和磨损颗粒。润滑油品质指润滑油的化学性质和物理性质，理化性能一般主要有黏度、总酸值或总碱值、破乳化时间、闪点、水分、不溶物等，化学性能一般有润滑油中的氧化物、硝化物、磺化物和添加剂等。润滑油的污染物主要是指从环境进入系统润滑油中的污染物和系统内部产生的污染物，包括固体颗粒污染物和液体污染物。颗粒污染物一般使用颗粒计数器分析油液中颗粒浓度和尺寸大小分布情况，积碳浓度测定仪测量油液中积碳的浓度。液体污染主要分析和监测油液中的水、冷却剂和燃料污染情况。磨损颗粒是设备摩擦副磨损产生的磨屑颗粒。
油液监测技术在盾构机上的应用。
油液监测的流程
油液监测流程主要是用于规定开展润滑油监测时监测分析方法的选取顺序。首先要清楚油液监测的目的，主要是分析在用油的粘度、总酸/碱值等理化指标，判断油品的氧化、劣化状态。分析油中水分、燃油、固体颗粒等，判断油液污染情况。通过对油中磨损金属的分析，判断设备的磨损状态。油液监测并不是各种检测项目的简单**，而是一个充满相互联系的有机体，各个检测项目之间有着紧密的关系与影响。如以柴油机为例，可采取如下的油液监测流程： 在查证了国内外十多种柴油机对于润滑油理化性能分析指标的规定，同时论证了柴油机各项理化性能指标对在用柴油机油劣化程度的灵敏度，确定以运动粘度、水分、开口闪点、总酸值和总碱值作为柴油机在用润滑油理化性能分析的检测项目。在各种磨粒监测技术的选用上，也考虑了技术的应用程度、操作分析和目前仪器配置等情况。
详细解读油液监测的作用和组成。上海液压系统油液监测公司
关于油液监测数据解读中的界限值制定。上海液压系统油液监测公司
水泥设备润滑油液监测的必要性
润滑油进行油液监测是设备开展润滑管理、状态维修的重要基础工作。润滑油进行油液监测可以延长设备的换油期或指导正确选用润滑油，更重要的是可以通过及时预报潜在的故障隐患避免设备损坏或减少不必要的维修。润滑管理是设备管理中的一个重要环节。润滑隐患是设备故障的重要根源，预防润滑不良，能很大程度上提高设备运行效率，从而提高生产率，降低生产成本。近年来，水泥行业面临着国家宏观经济下行压力增大、对环境保护政策更加严厉、企业生产经营成本上升等诸多挑战，因此提高生产精细化管理水平、降低生产成本、提高设备运转率、降低设备故障率迫在眉睫。对润滑油的取样周期、取样要求以及对主要设备异常情况分析是长期需要跟进的工作。
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