德国Diebold戴博UltraGrip™3.0强力刀柄特点及应用：德国Diebold戴博UltraGrip™3.0强力刀柄特点•一体式刀柄主体优化跳动•高夹持力和稳定性•采用滚珠轴承螺母锁紧•高精度和动平衡质量•灵活使用变径套•通过内冷变径套可实现内冷•大尺寸刀柄主体和分体设计带来良好的抗振性•安全可靠防止掉刀•内冷压力可达80bar•实现非常大的切削深度和非常高的切屑去除率•极易维护•锁紧只需要扳手和锁刀座德国Diebold戴博UltraGrip™3.0强力刀柄主要用途：•高性能铣削工序（HPC)•适用范围普遍•用于圆柱柄切削工具•可夹持加长切削工具或延长杆•可用于DIN1835A和B的圆柱柄Diebold机床检验棒的创新设计不断满足市场需求。原装进口Diebold跳动测试棒
德国Diebold戴博主要产品
高速主轴及主轴组件：德国Diebold戴博生产的高频电动主轴广泛应用于数控铣床、高速切削铣床（HPC）、模具制造主轴、微加工、汽车生产和航空航天业等领域。这些主轴具有高精度、高效率、高可靠性的特点，能够满足各种复杂加工需求。
数控刀柄及配件：Diebold公司可生产多种类型的刀柄，如HSK刀柄、SK刀柄和MAS-BT刀柄等，品种达到5000多个。此外，该公司还生产热装设备，为客户解决刀柄的安装问题。
测量系统：德国Diebold戴博自行设计制造了HSK测量系统和先进的平衡设备，为高精度测量提供有力支持。
戴博Diebold BBT50主轴测试棒Diebold机床检验棒的技术文档详尽，便于查阅。
德国Diebold
德国Diebold自1980年以来一直生产主轴部件，1990年推出主轴单元，1997年推出高频主轴。高频主轴是每个现代机床的重要组成部分，因为它采用直接驱动，精细安装的轴和集成电机。高频主轴通常与滚珠轴承一起运行，并且是电驱动的。由于转子与主轴的直接连接，从而达到比皮带驱动更高的转速，可以非常精确地加工工件。与带有内置电机的主轴相比，皮带传动装置由于将弯曲力矩带到轴承上，动态性能明显降低。现代高频主轴以更高的速度运行，比传统的驱动精确得多。虽然成本略高，但它们优势诸多。除了内置电机，刀具接口也是主轴相当重要的部件之一。刀具通过弹簧加载张紧系统自动夹紧在主轴锥度中。弹簧加载的拉杆限制了高频主轴的比较大速度，由于夹紧系统是可移动的，因此产生不平衡。在高于50.000R.P.M.的高转速范围内难以控制不平衡。由于结构复杂，高频主轴是具有挑战性的产品，必须精心制造才能提供良好的性能。
德国Diebold主轴和刀柄配合使用-满足主轴和刀柄的比较好配合德国Diebold除了提供刀柄产品线以外还提供其他多种产品，由此带来更多的好处。机床主轴和刀柄的比较好配合取决于几个要素。主轴锥度和刀柄锥度必须尽可能的精密配合。如果发生跳动问题，则必须检查许多可能的影响因素。首先要考虑切削工具，其次是刀柄自身跳动和刀柄锥度是否磨损，再次是主轴锥度，主轴跳动和切削工具拉紧系统的拉力。检查所有这些因素后，通常就可以确定问题所在。使用检验棒可以实现机床的快速检测和校准。
德国Diebold用于HSK主轴的检棒/跳动测试轴规格型号说明：用于检查机床主轴的同心度和对准主轴轴线。用于测量主轴中的跳动预设。DieboldHSK主轴检棒HSK-A32订货号：72.560.740.100DieboldHSK主轴检棒HSK-A40订货号：72.565.740.100DieboldHSK主轴检棒HSK-A50订货号：72.570.740.100DieboldHSK主轴跳动检测芯棒HSK-A63订货号：72.575.740.200DieboldHSK主轴跳动检测芯棒HSK-A80订货号：72.580.740.200DieboldHSK主轴测试棒HSK-A100订货号：72.585.740.200DieboldHSK主轴测试棒HSK-E20订货号：72.552.740.100DieboldHSK主轴跳动检棒HSK-C25订货号：72.555.740.100DieboldHSK主轴跳动检棒HSK-E25订货号：72.556.740.100DieboldHSK主轴跳动检棒HSK-E50订货号：72.573.740.110DieboldHSK主轴跳动检棒HSK-F63订货号：72.579.740.200跳动精度：锥形至圆柱形柄<0.002mm。该检验棒的包装设计合理，方便运输和存储。德国戴博Diebold检测棒
Diebold机床检验棒的生产工艺先进，确保产品质量。原装进口Diebold跳动测试棒
关于HSK标准锥度精度的阐述
根据DIN69893标准的规定，HSK（中空短锥柄）的公差范围在2003年5月因ISO的标准化进程而进行了相应的调整与扩大。值得注意的是，Diebold公司，作为业界的佼佼者，在实际应用中*采用了下公差范围的一半，以确保更高的精度与稳定性。若刀柄与主轴的锥度制造遵循上公差标准，可能会导致夹紧系统的拉紧力***下降约35%，进而影响HSK接口的稳固性，不利于高精度加工。
为了精确测量并控制HSK的公差，Diebold公司配备了先进的多点检测装置。作为锥度检具领域的**者，Diebold拥有经过认证的基准规，这些基准规确保了测量结果的准确性。
德国Diebold提供校准服务，建议将基准规定期送回Diebold进行再校准，以维持其高精度状态。HSK检具的测量精度高，误差小于0.001毫米，充分满足了高精度加工的需求。
此外，Diebold公司在生产HSK刀柄时，特别注重结构的预平衡与精细磨削后的平衡处理。这一工艺确保了Diebold HSK刀柄在结构上达到预平衡状态，并通过精细磨削进一步实现高精度的平衡。对于质量≥1kg的刀柄，其平衡等级达到G2.5标准；而对于质量＜1kg的刀柄，则严格控制其残余不平衡量在1gmm以下，确保了高速旋转时的稳定性和安全性。 原装进口Diebold跳动测试棒
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