清理工作是船舶工业中的一个非常重要的加工成形技术,在焊接前后和涂装前均有大量的清理工作。清理工作的质量也在一定程度上决定了焊接和涂装质量。传统的清洗技术主要有人工打磨、喷砂、高压水冲洗、化学清洗等,广泛应用于船舶的涂装、焊接等工艺中。但是,传统清洗技术劳动强度大,污染严重,职业病危害大,对施工人员十分不友好。激光清洗技术具有对基地无损伤,微米级精细控制,节能环保等众多优势,因此成为船舶制造的研究热点。船用材料种类繁多,激光清洗作为一种新兴技术,对相应材料的工艺研究尚不够大范围和深入,在相应的规范和标准方面也有所缺失。但近年来这些问题都得到了极大改善,船舶领域技术人员已逐步开展了激光清洗的工艺和应用方面研究,得到了大量的试验数据。相信不久的将来,这些试验数据可以形成相应的工艺数据库指导激光清洗在船舶工业领域的应用。激光加工技术作为助推智能制造的先进工具和手段,现已被欧美企业及日本主要的大型船厂大量从采用。镭拓激光手持激光清洗机非接触清洗,不损伤零件基本;精细清洗,可实现精确位置、精确尺寸选择性清洗;不需要任何化学清洗液,无耗材,安全环保;操作简单,可手持或配合机械手实现自动化清洗;
激光清洗的应用作为激光界近几年的新兴应用,凭借其效率、不伤基材、经济效益高等诸多优势,在许多工业领域逐渐取代了传统的清洗工艺,展现出广阔的发展前景。但是国内激光器的发展整体落后于国外的某些品牌,许多应用被国外垄断,这严重限制了国内激光清洗行业的发展。随着近年来光纤激光器**企业不断研发新产品,这种局面已经不断改善,为激光清洗技术进一步走向市场奠定了坚实的基础。而镭拓激光**近推出重磅**清洗激光器产品,它的清洗应用表现十分亮眼。1、清洗电池盒表面蓝漆和蓝膜在动力电池的生产过程中,其表面的蓝漆或者蓝膜会出现不均匀、部分区域存在气泡褶皱等现象,针对这些不合格的产品,需要将电池盒表面的蓝漆或者蓝膜清洗掉重新加工。图1是1000H脉冲激光器采用激光烧蚀汽化的方式清洗电池盒表面蓝漆的效果,清洗后的电池盒表面无残留,无损伤,清洗效率可达1600m/m³/s,能够高程度地满足客户实际应用需求。对于蓝膜而言,如果仍采用激光烧蚀汽化的清洗方式,清洗过程中会出现难以收集的絮状物,另外电池盒表面温度也会较高,因此这并不是优先的清洗方式。而激光处理蓝膜使其失去粘性,然后配合手撕的方式比较合理。
苏州镭拓激光科技有限公司总部坐落于富有“天堂”之说的中国苏州工业园区,主要产品包括激光打标机系列、激光焊接机系列、激光切割机系列、激光清洗机系列、工业机器人等多个系列50余种工业激光设备。产品广泛应用于保温容器、动力电池、航天航空、汽车制造、消费电子、光通讯器件、家用电器、医疗器件、五金制品、建筑建材等领域。 镭拓激光以诚信经营,专业负责,品质良好,顾客至上为经营理念,以满足客户的权益为经营宗旨,在国内绝大部分城市成立了销售及售后服务网点。并成立专门的行业服务部门,为不同行业的客户提供激光加工工艺分析和一站式的激光应用解决方案。通过自己建立起来的销售及售后服务网点,使激光技术与各行业的制造工艺实现无缝对接。
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