原材料加工成成品的方式正在悄然改变。有些厂家不再使用锋利的工具切割工件,而是使用激光,这种方式称为激光切割。这里有五个关于激光切割技术的有趣事实。它已经存在了半个多世纪。虽然听起来像是一种现代切割技术,但激光切割实际上已经存在了半个多世纪。20世纪60年代中期,西方电气工程研究中心的研究人员制造了上首台激光切割机,用于切割钻石孔。一些激光切割机也可以用于焊接。根据具体类型,激光切割机床也可以执行焊接过程。激光切割机有几种类型:CO2、Nd、Nd:YAG和光纤激光切割机。其中,CO2、Nd:YAG和光纤激光切割机都可以执行焊接过程,但不能做到这一点的是Nd。透镜将激光聚焦到只有。激光切割机中使用的光学镜片在高科技切割过程中发挥着重要作用。他们可以将高功率激光聚焦在直径只有。激光产生的热量全部集中在这个小区域,这样就可以进行高精度切割。需要大量的电力。激光切割需要大量的电力,商用激光切割机的效率是5%到45%,大部分都浪费了。激光切割消耗的实际功率取决于机器的具体类型及其配置的输出设置。但是,与其他切割工艺相比,激光切割所消耗的功率仍然相当可观。
激光切割技术具有独特的优势,主要表现为以下几点1)切割精度高、切缝窄、质量好、热影响区较小,且切割端面平整光滑;2)切割速度快,加工效率高;3)它是一种非接触加工,没有机械加工力,不会产生形变,也不存在加工屑、油污、噪声等污染问题,是一种绿色环保加工;4)切割能力强,几乎可以切割任何材料。工业制作的硅电池所用的单晶硅材料一般都是单晶硅棒,原始形状为圆柱形,需要将其切割成方形硅片,通常采用线切割来进行切片。传统线切割,相比激光切割有哪些不足之处呢?一般来说,采用线切割,硅片切割厚度大,切割平整度差。并且,由于硅是脆性材料,接触式加工极易使边缘产生破裂。此外,在硅表面会有弹性应变区、位错网络区和碎晶区组成的机械损伤层。成品率低,原材料损耗大,甚至可能造成隐性裂纹,影响电性参数等危害。采用激光精密切割技术替代线切割,由于其非接触加工,无应力,因此切边平直蒸汽,无损坏,不会损伤晶片结构,电性参数要优于机械切割方式,这样提高了成品率,降低了成本。
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